CETOL 6σ 在希尔亚德公司的应用：3D 堆叠分析与设计优化 -

使用 CETOL 6σ 进行集成化的 3D 堆叠分析方法

在希尔亚德公司，工程经理们面临着日益增长的公差实践风险。他们所采用的传统技术，包括手工劳动和电子表格，已不足以应对复杂设计的需求，并且在成品故障排除方面存在不足。为了紧跟产品创新的步伐，希尔亚德公司寻求一种先进的工具，以提升其工程设计的效率和精确度。

经过对多种解决方案的细致评估，希尔亚德选择了 CETOL 6σ 软件，这一决策标志着他们在公差分析方法上的革新。CETOL 6σ 软件的集成，无缝对接了希尔亚德的 CAD 系统，使得 3D 堆叠分析能够在设计周期的早期快速进行，从而提高了基于数据的设计决策能力，并与传统方法相比显著节省了时间。

CETOL 6σ 软件的采用，为希尔亚德带来了显著的效益。在设计流程的多个关键环节，节省了大量时间和金钱。设计流程中的瓶颈得到消除，制造过程中的公差问题减少，生产问题的故障排除能力得到加强。投资回报率(ROI)超出预期，希尔亚德计划将 CETOL 6σ 的应用扩展至公司其他工程部门。

近几十年来，现代设计工具如 CAD，极大地提高了工程师的工作效率，帮助公司系统化设计流程，减少了传统纸张方法的风险。然而，尽管 CAD 工具普及，许多公司在公差分析上仍然依赖于电子表格和纸张方法，这些传统方法在处理复杂设计时存在局限性，可能影响产品的质量和公司的持续成功。

面对这一挑战，希尔亚德公司选择了与 CAD 系统无缝集成的 CETOL 6σ 作为解决方案。通过与 Sigmetrix 的合作，希尔亚德采用了这一先进的公差分析软件，旨在缩短产品开发周期并减少生产中的公差问题。CETOL 6σ 的集成不仅提升了设计精度，也帮助希尔亚德保持了与现代工程标准的同步。

希尔亚德传动系统工程经理 John Updyke 指出，公司需要一种能够快速、准确模拟设计变化的技术，以避免手动计算和重复检查的瓶颈。CETOL 6σ 的 3D 堆叠分析功能，通过全面考虑组件在三维空间中的交互，为工程师提供了更清晰的制造现场预期公差概念。

John 的团队在使用 CETOL 6σ 后，迅速解决了前轮差速器系列的问题，验证了软件在故障排除中的速度和准确性。CETOL 6σ 不仅帮助希尔亚德快速识别并解决了传统方法无法捕获的复杂角公差问题，还增强了对未来设计的信心。

希尔亚德通过 CETOL 6σ 的统计分析，超越了传统的“最坏情况”公差分析方法，为公司提供了关于零件可能失败的更全面图像。这种分析帮助预防了难以发现的公差问题，提高了产品质量。

CETOL 6σ 的早期集成消除了设计后期的瓶颈，平衡了整个流程的工作量，确保了公差规格的准确交付。此外，CETOL 6σ 的重用功能减少了冗余工作，提高了设计知识管理的效率。

尽管采用新工具存在文化挑战，Sigmetrix 提供的培训和希尔亚德对设计改进的专注，帮助公司克服了这些障碍。CETOL 6σ 不仅为希尔亚德提供了一个更好、更稳健的产品，也为客户带来了更高的信任度。

希尔亚德公司通过采用 CETOL 6σ，成功地将公差分析提升到了一个新的水平。这一转变不仅提高了设计效率和产品质量，也展示了如何通过技术创新来应对现代工程的挑战。