在产品生命周期缩短、市场上市时间加快、成本压力增大的背景下，产品与竞争对手的区别往往体现在设计的细微之处。工程师们正在通过提高分辨率来改善周期时间、提升质量和降低成本。他们更深入地探究为何制造过程中未能获得预期的精确零件和装配尺寸，并尝试在下一代产品中优化公差。设计阶段的公差优化对提高制造产出率有着积极影响，而更好的产出率直接影响产品成本和质量。在尝试生产产品之前分析公差和变化，也有助于工程师避免在设计周期后期进行耗时的迭代。

我们发现，随着企业寻求获得竞争优势，许多行业对公差分析的依赖日益增加。例如，电子行业通过物理缩小产品尺寸的同时增加更多功能来实现客户满意度目标。随着电子设备变得更小、更密集地封装，更精确地理解制造变化和设计公差的相互作用变得尤为重要。同样，在航空、汽车和医疗器械行业，随着责任成本的增加和环境要求的更严格实施，企业需要更精确地了解可能导致失败的因素。工程师在检查系统中关键组件的相互作用时，通常在进行一定程度的公差分析。